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零件的形狀和尺寸往往也是決定毛坯制造方法的重要因素。例如，形狀復雜的毛坯，一般不采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。通常重在100kg以上較大的毛坯常采用砂型鑄造。自由鍛造和焊接等方法。對于重量在1500kg以上的大鍛件，需要水壓機造型成壞，成本較高，但某些外形特殊的零件。由于機械加工困難，往往采用較櫧密的毛坯制造方法，如壓鑄和熔模鑄造等，大限度減少機械加工余量。

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一般的中小型軸鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的軸鍛件。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。

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溫擠即溫熱擠壓，是在冷擠壓工藝基礎上發(fā)展起來的一種少無切削成形工藝，其變形溫度一般在室溫以上至熱擠溫度以下的范圍內(nèi)。溫擠成形技術(shù)在一定程度上兼?zhèn)淞死?、熱擠壓的優(yōu)點，同時也減少了它們各自的缺點。由于金屬被加熱后在較高溫度范圍內(nèi)擠壓，則可以省去工序問的預先退火、磷化等輔助工序，進而減少了由于磷化處理而造成環(huán)境污染問題。再者因坯料的變形力比冷擠時小，則模具壽命也可比冷擠時高。